Подъем термопластавтомата через оконный проем

Компания «Дрогаль» выполнила подъем термопластавтомата через оконный проем с последующим перемещением оборудования к месту установки. Груз массой 3700 кг требовалось снять с транспортного средства, подать в оконный проем автокраном, установить на такелажные платформы, переместить внутри помещения и разместить в проектном положении.

Работы выполнялись с применением автокрана грузоподъемностью 25 т, такелажной оснастки и такелажных платформ. На объекте работали такелажники и стропальщики. Общее время выполнения проекта составило 3 часа.

Основная особенность проекта — вертикальная подача тяжелого оборудования через оконный проем с последующим горизонтальным перемещением внутри помещения.

Задача проекта

Заказчику требовалось установить термопластавтомат на место дальнейшей работы. Оборудование находилось на транспортном средстве, а подать его в помещение стандартным способом было невозможно из-за ограничений по маршруту перемещения.

Для решения задачи была выбрана схема с подъемом через оконный проем. После подачи оборудования внутрь помещения термопластавтомат нужно было установить на такелажные платформы, переместить к месту размещения, выставить в проектное положение и установить на виброопоры.

Характеристики проекта

Подготовка к подъему термопластавтомата

Перед началом работ специалисты оценили массу оборудования, доступ к транспортному средству, положение оконного проема, зону работы автокрана и дальнейший маршрут перемещения внутри помещения.

Для таких проектов важно заранее определить схему строповки, место установки техники, порядок подачи груза и способ приема оборудования после прохождения проема. Также учитываются размеры проема, высота подачи, состояние площадки и возможность безопасного размещения такелажников в зоне приема груза.

Строповка и выгрузка оборудования

На первом этапе была выполнена строповка термопластавтомата. Схема зацепки подбиралась с учетом массы 3700 кг, конструкции оборудования и необходимости последующей подачи груза в оконный проем.

После проверки строповки оборудование было снято с транспортного средства. При выгрузке контролировалось положение груза, отсутствие перекоса и безопасное расстояние до кузова, проема, стен и других препятствий на площадке.

Подача груза в оконный проем автокраном

Основной этап проекта — подача термопластавтомата в оконный проем с использованием автокрана грузоподъемностью 25 т. Такой способ применяют, когда стандартный маршрут через двери, ворота или внутренние проходы не подходит для оборудования по массе, габаритам или условиям объекта.

При подаче в проем особенно важно точное управление грузом. Такелажная бригада контролирует положение оборудования, скорость перемещения, зазор между грузом и конструкциями здания, а также готовность зоны приема внутри помещения.

Установка на такелажные платформы

После подачи через оконный проем термопластавтомат был установлен на такелажные платформы. Это позволило перейти от вертикальной подачи к горизонтальному перемещению оборудования внутри помещения.

Такелажные платформы подбираются с учетом массы груза, состояния пола, маршрута перемещения и требуемой управляемости. При установке оборудования на платформы важно правильно распределить нагрузку и исключить смещение груза при дальнейшем движении.

Перемещение к месту установки

Следующим этапом стало перемещение термопластавтомата к месту установки. Оборудование перемещалось внутри помещения на такелажных платформах по заранее выбранному маршруту.

Во время перемещения специалисты контролировали траекторию движения, устойчивость оборудования, работу платформ и расстояние до стен, дверных проемов, колонн и других элементов объекта. Такой контроль особенно важен при работе с промышленным оборудованием, у которого есть выступающие части, рабочие узлы и зоны, чувствительные к механическому воздействию.

Установка в проектное положение и на виброопоры

После перемещения термопластавтомат был установлен в проектное положение. Финальный этап включал аккуратное позиционирование оборудования на месте дальнейшей работы и установку на виброопоры.

Установка на виброопоры требует точности, потому что оборудование должно занять устойчивое положение на основании. Неправильное размещение может осложнить дальнейшее подключение, настройку и эксплуатацию станка.

Что было выполнено:

• осмотр зоны разгрузки и оконного проема;
• подготовка такелажной оснастки;
• строповка термопластавтомата;
• выгрузка оборудования из машины;
• подача груза в оконный проем с использованием автокрана 25 т;
• прием оборудования внутри помещения;
• установка термопластавтомата на такелажные платформы;
• перемещение к месту установки;
• установка оборудования в проектное положение;
• установка термопластавтомата на виброопоры;
• контроль результата после завершения работ.

Особенности проекта

Главная особенность проекта — совмещение вертикального и горизонтального перемещения оборудования. Сначала термопластавтомат нужно было выгрузить с транспортного средства и подать в оконный проем автокраном, а затем переместить внутри помещения на такелажных платформах.

Такой формат работ требует точной координации между стропальщиками, такелажниками и оператором грузоподъемной техники. Ошибка на этапе подачи в проем может привести к повреждению оборудования или строительных конструкций, поэтому положение груза контролировалось на каждом этапе.

Результат работ

Термопластавтомат массой 3700 кг был выгружен из машины, подан в оконный проем автокраном, установлен на такелажные платформы, перемещен к месту установки и размещен в проектном положении на виброопорах.

Работы выполнили такелажники и стропальщики с применением автокрана грузоподъемностью 25 т. Проект был завершен за 3 часа.

Отзыв клиента

«Быстрая и аккуратная работа. Молодцы ребята!»

По теме проекта